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超声波焊接机导致制品内部零件破坏的原因及解决方案
编辑:协和设备   发布时间:2017-04-25

       用超声波焊接机进行焊接时操作不当容易导致制品内部零件破坏 ,这是一个比较普遍的问题,接下来东莞市协和超声波设备有限公司就为大家来仔细分析超声波焊接机导致制品内部零件破坏的原因,并提供给大家多种可能的解决方案。

       东莞市协和超声波设备有限公司是一家专业研发、制造、销售工业超声波设备于一体的合作企业。十多年来的公司发展历程中积累、总结了大量超声波技术应用的丰富经验,接下来就和大家探讨一下超声波焊接机导致制品内部零件破坏的原因及解决方案。

         超音波熔接后发生产品破坏原因如下:

         1)超音波熔接机功率输出太强.

         2)超音波能量扩大器能量输出太强.

         3)底模治具受力点悬空,受超音波传导振动而破坏.

         4)塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角.

         5)不正确的超音波加工条件.

         6)塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线.

      所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时,从表面看来好像是超音波熔接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机最高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表 面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超音波熔接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超音波熔接后,却显现成肉眼可看到的变形。

      超声波焊接机导致制品内部零件破坏的解决方案:

      1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。

      2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。

      3.减少机台功率段数或小功率机台。

      4.降低超音波模具扩大比。

      5.底模受力处垫缓冲橡胶。

      6.底模与制品避免悬空或间隙。

      7.HORN(上模)掏孔后重测频率。

      8.上模掏孔后贴上富弹性材料。 


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